PE管材制造過程中有瑕疵是什么原因？
PE管材是一種常見的優質塑料管材，用途廣泛，是很多工程的較佳選擇。但在生產過程中，原材料、溫度、壓力、設備等都會影響產品的性能。有時生產出來的PE管表面粗糙，有槽痕。這是什么原因？
溫度方面
1、調整工藝溫度，提高冷卻水溫度，或提高生產速度；
2、檢查水路，是否有堵塞或水壓不均勻的現象（四面不均） ，造成水點粗糙或水壓過大，冷卻速度過快。
在裝備方面
1、檢查機筒、機頭等加熱圈是否損壞，造成加工溫度不足，外觀粗糙。
2、檢查模具的核心溫度。如果高于模具部分的溫度，則提高或降低型芯的溫度（對于粗糙的內壁）。
3、清潔模具（模具芯模內0.5-1CM特別容易燒料，造成表面凹凸不平）。
4、調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。
原料方面
參考本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等），調整配方，一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。
外表面出現溝痕
設備方面
1、調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。
2、調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻。
3、檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。
原料方面
更換原料時也會形成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產。
內表面有凹槽痕跡
1、檢查水是否進入內管。如果有水進入，在出口模具后捏住管坯以密封口。對于大直徑，必須先關閉機器以排出水，然后才能再次打開。
2、降低模具內部溫度（溫度越高，模具的光潔度越敏感）。
3、清潔和修復拋光的模具，如模具有刺或積壓燒焦的材料。
4、停機時間過長可能導致芯模局部溫度偏低或結垢。
